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304不锈钢板的应该达到的技术要求：
 1、牌号及化学成分 304不锈钢板用钢的牌号和化学成分应符合GB3092所规定的黑

管用钢的牌号和化学成分。

  2、制造方法 黑管的制造方法（炉焊或电焊）由制造厂选择。镀锌采用热浸镀锌

法。

  3、螺纹及管接头 3.1带螺纹交货的304不锈钢板，螺纹应在镀锌后车制。螺纹应

符合YB822的规定。

  3.2钢制管接头应符合YB238的规定；可锻铸铁管接头应符合YB230的规定。

  4、力学性能304不锈钢板镀锌前的力学性能应符合GB3092的规定。

  5、镀锌层的均匀性304不锈钢板应作镀锌层均匀性的试验。304不锈钢板试样在

硫酸铜溶液中连续浸渍5次不得变红（镀铜色）。

  6、冷弯曲试验公称口径不大于50mm的304不锈钢板应作冷弯曲试验。弯曲角度

为90°，弯曲半径为外径的8倍。试验时不带填充物，321不锈钢板价格试样焊缝处应

置于弯曲方向的外侧或上部。试验后，试样上不应有裂缝及锌层剥落同象。

  7、水压试验水压试验应在黑管进行，也可用涡流探伤代替水压试验。试验压力或

涡流探伤对比试样尺寸应符合GB3092的规定。

不锈钢板回火后“次生硬化”的现象如何避免？
 对一般回火过程的影响 合金元素硅能推迟碳化物的形核和长大，并有力地阻滞ε-碳

化物转变为渗碳体；不锈钢板中加入2%左右硅可以使ε-碳化物保持到400℃。在碳不

锈钢板中，马氏体的正方度于300℃基本消失，而含Cr、Mo、W、V、Ti和Si等元素

的不锈钢板，在450℃甚至 500℃回火后仍能保持一定的正方度。说明这些元素能推迟

铁碳过饱和固溶体的分解。反之，Mn和Ni促进这个分解过程（见合金不锈钢板）。

  合金元素对淬火后的残留奥氏体量也有很大影响。残留奥氏体围绕马氏体板条成

细网络；经300℃回火后这些奥氏体分解，在板条界产生渗碳体薄膜。残留奥氏体含量

高时，这种连续薄膜很可能是造成回火马氏体脆性（300～350℃）的原因之一。合金

元素，尤其是Cr、Si、W、Mo等，进入渗碳体结构内，把渗碳体颗粒粗化温度由350

～400℃提高到500～550℃，从而抑制回火软化过程，同时也阻碍铁素体的晶粒长大

。

  特殊碳化物和次生硬化 当不锈钢板中存在浓度足够高的强碳化物形成元素时，在

温度为450～650℃范围内，能取代渗碳体而形成它们自己的特殊碳化物。形成特殊碳

化物时需要合金元素的扩散和再分配，而这些元素在铁中的扩散系数比C、N等元素要

低几个数量级。因此在形核长大前需要一定的温度

  回火条件。基于同样理由，这些特殊碳化物的长大速度很低。在450～650℃形成

的高度弥散的特殊碳化物，即使长期回火后仍保持其弥散性。在450～650℃之间合金

碳化物的形成对基体产生强化作用，使不锈钢板的硬度重新升高，出现峰值。这一现

象称为次生硬化。

  347—添加安定化元素铌，适于焊接 航空器具零件及化学设备。

  400.系列—铁素体和马氏体不锈钢。

  408—耐热性好，弱抗腐蚀性，11%的Cr，8%的Ni。

  409—廉价的型号(英美)，通常用作汽车排气管，属铁素体不锈钢(铬钢)。

  410—马氏体(高强度铬钢)，耐磨性好，抗腐蚀性较差。

  416—添加了硫改善了材料的加工性能。

  420—“刃具级”马氏体钢，类似布氏高铬钢这种早的不锈钢。也用于外科手

术刀具，可以做的非常光亮。

  430—铁素体不锈钢，装饰用，例如用于汽车饰品。良好的成型性，但耐温性和

抗腐蚀性要差。

  440—高强度刃具钢，含碳稍高，经过适当的热处理後可以获得较高屈服强度，

硬度可以达到58HRC，属于硬的不锈钢之列。常见的应用例子就是“剃须刀片”

。常用型号有 三种：440A、440B、440C，另外还有440F(易加工型)。

  500.系列—耐热铬合金钢。

  600.系列—马氏体沉淀硬化不锈钢。

  630—常用的沉淀硬化不锈钢型号，通常也叫17-4;17%Cr，4%Ni。