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施工方法：1、地基基础： 1）、基础土方采用大开挖，需分两步完成，步挖深3M，第二步挖深至持力层，机械施展不开的地方由人工完成，当机械挖至表层原土后，要控制挖土深度，直至挖至持力层土，方后要以此为标高，确保持力层土标高一致，开挖机械由2台1立方米反铲挖土机同时进行，4台5T自卸车配合运土，2台装载机负责平土。基础土方挖完后应会同建设单位地质勘察单位，设计单位，监理单位共同验槽，合格后方可允许继续下道工序施工。2）、碎石地基：碎石进场后，要及时进行送样检查，达到设计要求后方可使用。铺摊碎石料时，要控制每层虚铺厚度，严禁超厚施工，每层碎石要满铺基坑内，直至施工到基础垫层底标高。3）、垫层：以圆心控制池底外边线，找出垫层上标高平面，打成100厚砼垫。2、人字柱和环梁： 人字柱和环梁采取搭设施工排架，整体现浇的方法，混凝土垂直运输采用塔吊，水平运输采用机动反斗车和手推车。 采用增设环箍方案来增加烟囱的环向约束,控制竖向裂缝继续发展。选用环箍宽200mm,厚6mm,从烟囱底部到标高42100m处间距1000mm设置,在标高271500m以下部位的环箍分成3段(每段长度相同),此标高以上部位的环箍分成2段(每段长度相同)。环箍采用Q235钢,环箍接头螺栓M20。环箍与烟囱筒壁之间的接触面以5mm厚矿棉垫隔[4]。环箍防锈采用有机硅涂料,颜色红白相间. 在施工时需注意,环箍必须保持水平状态,环箍接头位置沿筒壁高度互相错开。环箍安装时施工温度不得低于10℃,并施加预应力,预应力取值30MPa[3,5]。经加固后,砖烟囱使用状况良好。 砖烟囱在工业厂房中普遍存在,诱发其开裂的因 素非常多,需要从设计、施工、使用等多方面进行原因分析和探讨。经研究发现,砖烟囱结构竖向开裂往往与温度作用相关,故要在设计阶段就给予温度作用足够的重视,可大大降低使用中产生问题的风险。

填土应分层进行，其层厚应根据设计要求，土壤的物理性质，压实机具等方面的因素而确定，一般0.3m适宜。要求尽量采用同类土层，不能将各种土混杂在一起使用，以免填方内形成水囊。当填方边界有坡面时，应用人工将斜坡开挖成阶梯状，以防填土横向移动，增加抗剪稳定性。 填土的压实，采用机械夯实压路机和人工夯实相结合的方法。填土要求达到密实、均匀，以免基床的沉陷变形。主要控制干容量，达到设计的压实系数。由于填土的压实系数在竖向是分区控制的，所以每层填土在现场经采用核子密度仪检测，以测定的压实系数指导填土碾压工作的进行。 同时应对土料的含水量进行测控，尽可能地使土料含水量接近含水量，这样，同样的压实功，得到的干容量。若含水量过大时，应进行翻晒，过小时应喷洒渗水。 砖烟囱：针对锅炉安装了湿式除尘器和脱硫设备，湿式除尘器和脱硫设备均为水幕、水浴工艺，而砖烟囱在设计时一般实用干式除尘器，原先在设计时没有考虑到使用湿式除尘器应对烟囱的内壁进行有效的耐酸、耐温、防渗透、防腐蚀处理,因此烟气在经过水淋水浴后，夹带了部分的水雾而自然地变化成了水蒸气，而使用的煤含硫量较高又没有采取脱硫处理，这样就使得烟气的含硫量也偏高，那么烟气在引风机的作用下经过烟道推送到烟囱后可直接达到高空排放的效果，而含硫量较高的水蒸气却在烟囱内徘徊，砖烟囱主体是选用普通材料建筑，时间一长这种含硫量较高的水蒸气就会贮存于砖砌体中，从而侵蚀砖砌体发生异变，严重腐蚀烟囱的主体，破坏烟囱主体原来应有的结构力，终会导致烟囱裂缝、倾斜； 钢筋混凝土烟囱：钢筋混凝土烟囱的内衬一般选用耐火砖或页岩砖及标准红砖，同样因没有考虑到使用湿式除尘器和脱硫设备应对烟囱的内壁进行有效的耐酸、耐温、防渗透、防腐蚀处理（选用耐酸砖砌筑内衬时除外），经过一段时间的使用后，带有二氧化硫的烟气从不耐酸的内衬砖缝中外渗，腐蚀了整座烟囱的内衬墙体，破坏了原来应有的结构力，终导致烟囱的内衬裂缝、发生塌方脱落，受内衬塌方脱落的影响，钢筋保护层随之腐蚀而出现脱裂、空鼓，大面积已露出钢筋等损坏现象； 钢烟囱内侧防腐处理： 处理方法和程序：除锈后刷OM-4底料两道，刷OM-5型烟囱耐高温耐酸防腐面料两道（为满足设计要求中间可增铺玻璃丝布1—2道），总干膜厚度0.5—1.0mm（也可以根据设计要求选择厚度）。