硅质板-硅质板保量

一、方案概述
外墙外保温薄抹灰系统是由专用粘接胶浆、聚苯板、锚固件、耐碱玻纤网格布、聚合物抹面胶浆组成。专用粘接胶浆和抹面胶浆是高分子聚合物材料与普通硅酸盐水泥混合而成的改性砂浆，用以在基层墙体上粘结聚苯板和在聚苯板上粘接玻纤网，具有良好的粘结力。耐碱玻纤网可增加抹面层机械强度和抵御骤冷骤热、温差变化引起的保温板及抹面层的开裂。这些材料配套使用，每种材料都要符合当地冬季严寒气温的要求，保证整个系统具有 的抗龟裂功能，以及的保温隔热性能、卓越的耐候性能，良好的防水和水蒸气渗透性能。
二、施工条件
施工现场应做到通电、通水，并保持工作环境的清洁。
操作地点环境温度和基层墙体表面温度均不得高于35℃，风级不大于5级。
为保证施工质量，施工面应避免阳光暴晒。必要时，应在脚手架上搭设防晒布，遮挡施工墙面。
雨天施工时应采取措施，防止雨水冲刷墙面。
三、材料的基本技术性能要求
1、粘接胶浆主要技术性能指标
实验项目 单位 性能指标
拉伸粘结强度（与水泥砂浆） 原强度 MPa ≥0.60
 耐水（48h）  ≥0.40
拉伸粘结强度(与EPS板) 原强度 MPa ≥0.10，破坏界面在EPS板上
 耐水（48h） MPa ≥0.10，破坏界面在EPS板上
可操作时间 h 1.5~4.0
胶粘剂与基层墙体拉伸粘结强度 MPa ≥0.30
2、水泥
掺合在胶粘剂和抹面胶浆中的水泥，应采用标号为32.5或42.5的普通硅酸盐水泥，并应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175-92)的要求。
3、聚苯板性能指标
检验项目 单位 性能要求
表观密度 Kg/m3 18.0-22.0
导热系数 W/（nm.k） ≤0.041
压缩强度 MPa ≥0.10
垂直于板面方向的抗拉强度 MPa ≥0.10
透湿系统 Ng/(m.s.pa) 2.0~4.5
体积吸水率 % ≤1.50
尺寸稳定性 % ≤0.3
熔结性 断裂弯曲负荷 N ≥25
 弯曲变形 mm ≥20
陈化时间 自然条件 d ≥42
 蒸汽（60℃恒温） d ≥5
4、耐碱玻纤网格布主要技术性能指标
试验项目 单位 性能指标
单位面积质量 g/m2 ≥160
耐碱拉伸断裂强力（经、纬向） N/50mm ≥900
耐碱拉伸断裂强力保留率（经、纬向） % ≥75
断裂伸长率（经、纬向） % ≤4.0
5、聚合物砂浆（抹面砂浆）主要性能指标
试验项目 性能指标
拉伸粘结强度（MPa）（与EPS板） 原强度 ≥0.10，破坏界面在EPS板上
 耐水 ≥0.10，破坏界面在EPS板上
 耐冻融 ≥0.10，破坏界面在EPS板上
柔韧性 压折比（水泥基） ≤3.0
 开裂应变（非水泥基）/% ≥1.50
可操作时间（h） 1.5~4.0
6、密封膏
密封膏应采用聚氨酯或硅酮型建筑密封膏，其技术性能应符合《聚氨酯建筑密封膏》（JC482-92）的要求，硅酮类密封膏应符合CB/T14683-93的要求。

三、施工要求
3.1  基层墙体处理
3.1.1 已验收合格基层墙体表面的浮灰、涂料、油污、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。
3.1.2 对工程外墙墙体，用2m靠尺检查， 偏差应小于4mm，超差部分应剔凿或用1:3水泥砂浆修补平整。
3.1.3 为增加A级硅质改性保温板与基层及保护面层的结合力，应先清理表面。
3.2  弹控制线
根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在外门窗洞口及伸缩缝、装饰线处弹水平、垂直控制线。
3.3  挂基准线
3.3.1 在建筑物外墙大角（阴角、阳角）及其他必要处挂垂直基准控制线，弹出水平控制基线。
3.3.2 施工过程中每层适当挂水平线，以控制A级硅质改性保温板粘贴的垂直度和平整度。
3.4  配制专用胶粘剂
3.4.1  使用一只干净的塑料搅拌桶倒入五份（重量比）干混砂浆（胶粘剂），加约一份（重量比）的水，注意应边加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌约五分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。保证聚合物砂浆有一定粘度。
3.4.2 以上工作进行完成后，应将配好的砂浆静置5分钟，再搅拌即可使用。调好的砂浆宜在一小时内完。
3.4.3 注意：本系统聚合物砂浆只需加入净水，不能加入其它添加剂如：水泥、砂、防冻剂及其它聚合物等。
3.5  粘贴翻包网格布
凡A级硅质改性保温板侧边外露处（如伸缩缝、建筑沉降缝、温度缝等缝线两侧），门窗洞口处，与主体墙体接触处，都应做网格布翻包处理，具体见图集。
3.6  粘贴A级硅质改性保温板
3.6.1 标准外墙板尺寸为1200×600mm。非标准尺寸和局部不规则处可用电热丝切割器或工具刀现场切割，尺寸允许偏差为±1.5mm，大小面垂直。整块墙面的边角处应用小尺寸超过300 mm的挤塑板。
3.6.3 采用条点法粘贴A级硅质改性保温板（参见下图）：用抹子在每块A级硅质改性保温板的一面周边涂抹宽50 mm，从边缘向中间逐渐加厚专用聚合物砂浆，厚处达10mm ，然后再在A级复合保温板上抹9个点梅花布置，确保A级硅质改性保温板粘结面积在40%。
 
A级硅质改性保温板条点法布置示意图

3.6.4 涂好灰后立即将A级硅质改性保温板贴到墙上，并用2m靠尺将其挤压找平，保证其垂直、平整度和粘结面积符合要求。碰头处不得抹粘结砂浆，每贴完一块，应及时挤出的砂浆。板与板之间要挤紧，不得有缝，板缝超出1.5 mm时用A级硅质改性保温板片填塞。拼缝高差不大于1.5mm，否则应用打磨器打磨平整。
3.6.5 施工要求A级硅质改性保温板应水平粘贴，上下两排A级硅质改性保温板应竖向错缝板长1/2，保证小错缝尺寸不小于200mm。
3.6.6 在墙拐角处，应先排好尺寸，裁切A级硅质改性保温板，使其粘贴时垂直交错连接，保证拐角处顺直且垂直。
3.6.7 在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹出基准线，作为控制阳角上下竖直的依据。
3.7  安装固定件
3.7.1 待A级硅质改性保温板粘贴牢固，一般在8小时后开始安装固定件，按设计要求的位置用冲击钻钻孔，锚固深度为50mm，钻孔深度为60mm。
3.7.2 固定件安装数量如下（具体布置详见能友系统图集）：
    每平米约9个。
3.7.3 固定件加密：阳角、檐口下、门窗洞口四周应加密，距基层边缘不小于60mm，间距不大于300 mm。
3.7.4 自攻螺丝应拧紧并将工程塑料膨胀钉的帽子与挤塑板表面齐平或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧使之与基层充分锚固。
3.8  划分格凹线条
3.8.1 根据已弹好的水平线和分格尺寸用墨斗弹出分格线的位置。竖向分格线用线锤或经纬仪校正垂直。
3.8.2 按照已弹好的线，在A级硅质改性保温板的适当位置安好定位靠尺，使用专用开槽机将A级硅质改性保温板切成凹口，凹口处A级硅质改性保温板的厚度不能少于15mm。
3.8.3 对不顺直的凹口要进行修理。
3.9  打磨找平
3.9.1 在固定件施工完毕后，对A级硅质改性保温板接缝不平处应用衬有平整处理的粗砂纸打磨,打磨动作宜为轻柔的圆周运动,不要沿着与A级硅质改性保温板接缝平行的方向打磨。
3.9.2 打磨后应用刷子或压缩空气将打磨操作产生的碎屑、其它浮灰清理干净。
3.9.3对A级硅质改性保温板粘贴不平处，应用面层聚合物砂浆找平。
3.10  施工抹面胶浆底层
在A级硅质改性保温板表面抹面胶浆，厚度约2mm左右。
3.11  压入网格布
3.11.1 抹底层抹面胶浆后立即压入网格布。
3.11.2 网格布应按工作面的长度要求剪裁，并应留出搭接长度。网格布的剪裁应顺经纬向进行。
3.11.3 门、窗洞口内侧周边与大墙面形成的45?阳角部分各加一层300mm×200mm网格布进行加强，大面网格布搭接在门窗洞口周边的网格布之上。
3.11.4 对于窗口、门口及其它洞口四周的A级硅质改性保温板端头应用网格布和抹面胶浆将其包住，也只有在此时，才允许A级硅质改性保温板边涂抹抹面胶浆。
3.11.5 将大面网格布沿水平方向绷直绷平，并将弯曲的一面朝里，用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴底层抹面胶浆。网格布左、右搭接宽度不小于100mm，上、下搭接宽度不小于80mm，局部搭接处可用抹面胶浆补充原抹面胶浆不足处，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。
3.11.6 在阴阳角处还需从每边双向绕角且相互搭接宽度不小于200mm。
3.11.7 在墙面施工预留空洞四周100mm范围内仅抹一道抹面胶浆并压入网格布，暂不抹面层抹面胶浆，待大面积施工完毕后对局部进行修补。
3.12  抹面层抹面胶浆
抹完底层抹面胶浆，压入网格布后待砂浆干至不粘手时，抹面层抹面胶浆，抹灰厚度以盖住网格布为准，约1mm左右。使砂浆保护层总厚度约3mm左右。
3.13  补洞及修理
3.13.1 当脚手架与墙体的连接拆除后，应立即对连接点的孔洞进行填补，对墙体孔洞用相同的基层墙体材料进行填补，并用水泥砂浆抹平。
3.13.2 根据孔洞尺寸切割A级硅质改性保温板并打磨其边缘部分，使之能紧密填入孔洞处，并在A级硅质改性保温板两面刷界面剂。
3.13.3 待水泥砂浆表层干燥后，将此A级硅质改性保温板背面涂上厚5mm的胶粘剂，应注意不要在其四周边沿涂胶粘剂。将A级硅质改性保温板塞入，粘在基层上。
3.13.4 切一块网格布，其大小应能覆盖整个修补区域，与原有的网格布至少重叠80mm。
3.13.5 将A级硅质改性保温板表面涂抹面胶浆，压入网格布，待表面至不粘手时，再涂抹一遍抹面胶浆。注意修补过程中不要将抹面胶浆涂到周围的表面涂层上。
3.14  沉降缝和沉降缝做法：
3.14.1 伸缩缝处填塞发泡聚乙烯圆棒，其直径应为变形缝宽的1.3倍，分两至三次勾填嵌缝膏，深度为缝宽的50~70%。
3.14.2 沉降变形缝根据设计缝宽和位置安装金属盖板，以射钉或螺栓紧固