注浆管超高性价比

  
  声测管用超声波检测的方法
  声测管安装好之后，按照超声波换能器通道在桩体中的不同的布置方式，超声波透射法基桩检测主要有三种方法：
  （一）声测管桩内跨孔透射法
  此法是一种较成熟可靠的方法，是超声波透射法检测桩身质量的主要形式，其方法是在桩内预埋两根或两根以上的声测管，在管中注满清水，把发射、接收换能器分别置于两管道中。检测时超声波由发射换能器出发穿透两管间混凝土后被接收换能器接收，实际有效检测范围为声波脉冲从发射换能器到接收换能器所扫过的面积。根据不同的情况，采用一种或多种测试方法，采集声学参数，根据波形的变化，来判定桩身混凝土强度，判断桩身混凝土质量，跨孔法检测根据两换能器相对高程的变化，又可分为平测、斜测、交叉斜测、扇形扫描测等方式，在检测时视实际需要灵活运用。[5]
  （二）声测管桩内单孔透射法
  在某些特殊情况下声测管只有一个孔道可供检测使用，例如在钻孔取芯后，我们需进一步了解芯样周围混凝土质量，作为钻芯检测的补充手段，这时可采用单孔检测法，此时，换能器放置于一个孔中，换能器间用隔声材料隔离（或采用专用的一发双收换能器）。超声波从发射换能器出发经耦合水进入孔壁混凝土表层，并沿混凝土表层滑行一段距离后，再经耦合水分别到达两个接收换能器上，从而测出超声波沿孔壁混凝土传播时的各项声学参数。需要注意的是，运用这一检测方式时，必须运用信号分析技术，排除管中的影响干扰，当孔道中有钢质套管时，由于声测管影响超声波在孔壁混凝土中的绕行，故不能用此法。
  （三）声测管桩外孔透射法
  当桩的上部结构已施工或桩内没有换能器通道时，可在桩外紧贴桩边的土层中钻一孔作为检测通道，检测时在桩顶面放置一发射功率较大的平面换能器，接收换能器从桩外孔中自上而下慢慢放下，超声波沿桩身混凝土向下传播，并穿过桩与孔之间的土层，通过孔中耦合水进入接收换能器，逐点测出透射超声波的声学参数，根据信号的变化情况大致判定桩身质量。由于超声波在土中衰减很快，这种方法的可测桩长十分有限，且只能判断夹层、断桩、缩颈等。

  声测管是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的双面埋弧焊螺旋缝武汉声测管.
  （1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
  （2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成武汉声测管后采用自动埋弧焊补焊。
  （3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。
  （4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。
  （5）采用外控或内控辊式成型。
  （6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
  （7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。
  （8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100％的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时缺陷。
  （9）采用空气等离子切割机将武汉声测管切成单根。
  （10）切成单根武汉声测管后，每批武汉声测管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，武汉声测管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。
  （11）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经。
  （12）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。
  （13）每根武汉声测管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由武汉声测管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。
  （14）管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制