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202和201不锈钢哪个好:

1、不锈钢202和201是两种型号，材质不同。实际是成分不同大的区别在于不锈钢耐腐蚀性能上的差异。200系不锈钢属于低镍高锰不锈钢,镍含量一般在4%以下,锰含量8%左右,是节镍型不锈钢。

2、202不锈钢广泛应用于建筑装饰,市政工程、公路护栏、宾馆设施、商场、玻璃扶手、公共设施等场所。由高精度自动化制管设备,通过自身蚀溶焊接,翻卷成形,在无任何金属填充物下,充入气体保护(管子内外侧)焊接而成,焊接方式为TIG工艺,并作在线固溶涡流探伤。

3、201不锈钢材具有一定的耐酸、耐碱性能,密度高、抛光无气泡、无针孔等特点,是生产各种表壳、表带底盖材料等。主要用于做装饰管、工业管、一些浅拉伸的制品。

4、另外201、202材料中普遍存在锰元素，用作餐具材料会对人的产生危害， 已明令禁止。

201不锈钢
不锈钢制品如何保养

1、不锈钢制品，是厨房里面的不锈钢餐具，裸露在腐蚀环境中的金属表面容易发生电化反应或化学反应，而受到腐蚀。不锈钢表面钝化膜之中耐腐蚀能力弱的部位，由于自激反应而形成点蚀反应，生成小孔，再加上有氯离子接近，形成很强的腐蚀性溶液，加速腐蚀反应的速度。

还有不锈钢内部的晶间腐蚀开裂，这些，对不锈钢表面的钝化膜都发生破坏作用。

2、对不锈钢表面必须进行定期的清洁保养，以保持其华丽的表面及延长使用寿命。清洗不锈钢表面时必须注意不发生表面划伤现象，避免使用漂白成分以及研磨剂的洗涤液，钢丝球、研磨工具等，为除掉洗涤液，洗涤结束时再用洁净水冲洗表面。

3、不锈钢表面有灰尘以及易除掉污垢物的，可用肥皂，弱洗涤剂或温水洗涤。不锈钢表面的商标、贴膜，用温水，弱洗涤剂来洗，粘结剂成份，使用酒精或有机溶剂(乙醚、苯)擦洗。不锈钢表面的油脂、油、润滑油污染，用柔软的布擦干净，以后用中性洗涤剂或氨溶液或用专用洗涤剂清洗。

4、不锈钢表面有漂白剂以及各种酸附着，立即用水冲洗，再用氨溶液或中性碳酸苏打水溶液浸洗，用中性洗涤剂或温水洗涤。 不锈钢表面有彩虹纹，是过多使用洗涤剂或油引起，洗涤时用温水中性洗涤剂可洗去。锈钢表面污物引起的锈，可用10%硝酸或研磨洗涤剂洗涤，也可用专门的洗涤药品洗涤。

无锡圣天佑不锈钢有限公司位于太湖明珠-江苏无锡，销售304不锈钢管，304不锈钢厚壁管，不锈钢无缝管，耐腐蚀不锈钢管，双相不锈钢管的诚信经销商。

常年备有大量的不锈钢管现货库存，规格全, 主要供应产品材质:304、304L、316、316L、321及2520、309S、904L、317L、347H、2205等。

我公司不锈钢管直径规格型号：不锈钢无缝管规格尺寸外径*管壁厚度：Φ6--630mm×1--50mm | 不锈钢焊管规格尺寸外径*管壁厚度：Φ12--2000mm×2--40mm，也可以根据客户需要进行定做不同直径产品

不锈钢在酸洗过程中有一定量的氧原子吸附在基体内，易造成氢脆现象。对商强度不锈钢要进行除氢处理。除氢方法如下。碱性溶液阳极电解法。在氢氧化钠50～6Og/L，碳酸钠10～20g/L，磷酸三钠50～60g/L，硅酸钠10～20g/L，温度80℃的溶液中，在阳极上，电流密度10A/dm，时间lOmin，可冇效去,除吸附在表面上的氢。加热法。即将不锈钢零件放在烘箱内在200℃温度时烘1～2小时后去除氢。

不锈钢酸洗配方有很多种，有的配方适用于不锈钢经各种机械加工处理或经过--定时间使用后表面形成的一层薄而致密的氧化物膜。膜的主要成分含有氧化铬、氧化镍和氧化铁铬。膜的存在影响外观和后序加工。配方的特点是不含有氟化物，污染环境少，危害操作人员的少，属常温清洗技术，能使表面达到高度清洁和平整，延长使用寿命的作用。配方采用盐酸和硫酸两种酸合用，比使用单一的盐酸或硫酸效果好。单一酸对不锈钢表面氧化皮难以完全除去，不能达到光亮的目的。加入六次甲基四胺 (即乌洛托平）作酸洗缓冲剂，以抑制对不锈钢的过腐蚀。加入双氧水是为了氧化不锈钢表面氧化膜，以利于溶解于酸中而加以除去。乙醇作为稳定剂抑制双氧水的分解。在酸洗过程中部分乙醇氧化为乙酸，乙酸增强了稳定剂的作用和酸洗能力。操作过程中严格控制温度，温度过高会造成盐酸挥发、双氧水分解和不锈钢过腐蚀。配方的溶液配制方法是先加入水，再加盐酸，然后在搅拌下加入硫酸，如发热升温，应待冷却后再加硫酸，冷却后加人乙醇、六次甲基四胺， 在使用前加双氧水。

配方溶液适用于有较厚表面氧化层，如热压、焊接件的光亮浸蚀。具有、可靠、简便的特点.被浸蚀表面经处理后色泽均匀洁白，无过腐蚀现象。光沽度比浸蚀前可提高2级。溶液的工作寿命长，配方的工艺是理想的粗糙件光亮浸蚀工艺。溶液也可以作为工件在抛光前的预抛溶液。

配方溶液适用于不锈钢机加工件的光亮浸蚀处理，属抛光型溶液。溶液中的三乙醇胺，聚乙二醇和苯并咪唑与磷酸起缓蚀和光亮作用。硝酸作为浸蚀剂，溶液的浸蚀强度与温度高低有关。如果温度和浸蚀剂浓度较高时，则处理的时间可酌情缩短。如果光亮度不足，可提高表面活性剂含量，或添加甘油3～10g/L。

配方溶液适用于铸造不锈钢的氧化皮酸洗铸造不锈钢表面致密的氧化皮含有氧化硅、氧化铬、氧化镍和氧化铁，极难溶于酸，氧氟酸溶解氧化硅，硝酸和盐酸溶解铁、镍、铬的氧化物， 酸洗效果较彻底，不产生灰渣。氧化皮较厚的可延长酸洗吋间。由于硝酸和 有刺激性气味和腐蚀性，酸洗时必须穿戴好防护用具，并要有抽风装置，

配方溶液适用于经过热处理的不锈钢如lCrl8Ni9Ti、Crl7Ni2等，不锈钢表面附有一层致密难溶的氧化皮，须按下列工艺流程进行。化学除油→热水洗→疏松氧化皮（氢氧化钠600～660g/L，亚硝酸钠200～220g/L，温度130～140℃，时间不少于4小时)→热水洗→冷水洗→预浸蚀[浓盐酸，六次甲基四胺1% (wt),室温时间20～30分钟]→冷水洗→酸洗→冷水洗→除挂灰（氢氧化钠500～600g/L髙锰酸钾30～40g/L，温度90～lOO℃,时间10～30分钟)→冷水洗→光泽处理（用预浸液，时间2～3分钟，至褐色膜除尽）→冷水洗。

配方溶液适用于除去不锈钢弹性元件（不锈钢牌号有3J1、 3J2、3J3、3J21、3J24, 3J53等）经过热处理后形成的致密的氧化膜。 氧化膜呈棕黑色或彩色，既影响外观、弹性，又不能焊接。为了防止强酸的腐蚀造成过腐蚀、变薄或烂毛，采用碱性混合液处理，工件表面达到清洁，弹性不变。其工艺流程为：碱性除油→水洗→盐酸浸蚀 (50%盐酸，0.5分钟)→冷水洗→去氧化膜（时间至表面显示出不锈钢本色）→水洗→钝化（按需要进行，以便于保存，防止氧化变色，配方：铬酐250～350g/L，硫酸20～40mL/L,室温，时间1～2分钟→水洗→烘干（50～70℃, 15～20分钟)