螺旋管还是我们品质好

 生产工艺编辑

  （1）材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格理化检验。

  （2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。

  （3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。

  （4）采用电接点压力表控制输送机两边压下缸压力，确保了带钢平稳输送。

  （5）采用外控或内控辊式成型。

  （6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙焊接要求，管，错边量和焊缝间隙都严格控制。

  （7）内焊和外焊均采用电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而焊接。

  （8）焊完焊缝均经过连续超声波自动伤仪检查，保证了螺旋焊缝无损检测覆盖率。若有缺陷，自动并喷涂标记，生产工人依此随时工艺参数，及时缺陷。

  （9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。

  （10）切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格首检制度，检查焊缝力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。

  （11）焊缝上有连续声波探伤标记部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经。

螺旋焊管：是将低碳碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度（叫成型角）卷成管坯，然后将管缝焊接起来制成，它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管。其规格用外径*壁厚表示，焊管应保证水压试验、焊缝的抗拉强度和冷弯性能要符合规定。

概述内容编辑
工业电视内检设备：检验内焊焊缝外观质量。
  磁粉探伤仪：检验大口径钢管近表缺陷。
  超声波自动连续探伤仪：检验螺旋钢管全长焊缝的横向和纵向缺陷。
  超声波手动探伤仪：对大口径钢管缺陷的复检、补焊焊缝的检验及水压后焊缝质量。
  X射线自动探伤机及工业电视显像设备：检验螺旋钢管全长焊缝的内部质量，灵敏度不低于4%。
  X射线拍片设备：对原始焊缝及补焊焊缝进行检验，灵敏度不低于2%。
  2200吨水压机及微机自动记录系统：检验每根大口径钢管的承压质量