防伪厂家价格合理

  随着烫印技术、烫印材料和烫印设备的发展，烫印技术已经从常规的电化铝平面烫印技术发展为全息定位烫印、立体烫印、冷烫印和扫金技术等多种烫印技术，这些新技术、新材料和新工艺在防伪技术方面发挥着越来越重要的作用。

  这里仅对常规的烫印工艺进行简要的介绍，其他烫印新技术将结合防伪技术进行介绍。

  （1）烫印技术的概念及应用。现在所说的烫金，一般是指电化铝烫印，又称烫箔，是一种不用防伪油墨的特种防伪印刷工艺。所谓烫印，是将金属箔（电化铝）或颜料箔，通过热压转印到防伪印刷品或其他物品表面上，以增进装饰效果的一种防伪印刷品表面整饰加工技术，俗称烫金。
  电化铝烫印的图文呈现出强烈的金属光泽，色彩鲜艳夺目、永不退色。尤其是金银电化铝，以其富丽堂皇、精致高雅的装潢点缀了防伪印刷品表面，增强了印品的艺术性，起到了突出主题的宣传效果；其光亮程度大大超过了印金和印银，使产品具有的感觉和给人以美的享受。

  同时由于电化铝具有优良的物理、化学性能，起到了保护印品的作用，所以烫金工艺被广泛应用于精致的包装装潢、商标、挂历和书籍封面等防伪印刷品上，在建筑装潢用品、工艺文化用品、贺卡、挂历，甚至皮革、丝绸织物、塑料材料上也有应用。

  （2）电化铝箔材的结构及分类。烫金的主要材料是电化铝（也称金箔），它是以聚酯薄膜为片基，涂上醇溶性染色树脂层，经真空喷键金属铝，再涂上胶黏层而制成。即由基膜层、隔离层（也称为释放涂层）、颜色层（也称为保护层、染色层）、金属层（镀铝层）、胶黏层五层所组成。颜色层和隔离层也统称为醇溶性染色树脂层。

  基膜层是电化铝箔其他各层的载体薄膜，起着支撑的作用，基膜层所用的材料为12－16m厚的双向拉仰聚面薄膜，隔离层（也称为释敌涂层）可以使电化铝箔的染色层与基膜层烫印时容易分离；颜色层用以显示电化铝箱的颜色，烫印后罩印在图案表面，同时起保护作用，它是由三聚氰胺醛类树脂、有机硅树脂等和染料组成。

  金属层可以使电化铝呈现金属光泽，一般采用真空镀铝的方法制取（铝是很好的光反射材料，气态铝在真空下可均匀地附着在染色层表面）；胶黏层主要由甲基丙烯酸酯或虫胶组成，用以在烫印时使电化铝箔涂层粘接到承印材料上，并起保护镀铝层的作用。
  电化铝箔材的分类方法主要有以下三种。
  ①按颜色分：金色（普遍）、银色、大红色、橘红色、蓝色、绿色、棕红色、淡金黑色、黑色等。近年来研制出镭射系列、木纹系列等特殊种类的电化铝箔材。
  ②按用途分：烫印纸张、塑料、皮革等种类的电化铝箔材。
  ③按规格分：片基厚度主要有：12pm、16um、18gm、20um、25μm等种类；长宽尺寸主要有：60m×450mm、120m×600mm、120mx640mm。还有一些特殊规格的产品。

  模压版的分类方法主要有以下两种。
  ①按模压版的组装方式分类。主要可以分为两类：整体式模压版和组装式模压版。
 a整体式模压版。在整块衬空材料上按图样开出沟缝，在沟缝中嵌入钢刀或钢线加以固紧而形成的模压版。其特点是牢靠耐用、易于安装和调整，贮存备用方便，但是造价较高（在圆压圆模压机上只能采用整体式模压版）。
 b．组装式模压版。钢刀和钢线在整个模压版中的位置是按图样用许多单件的衬空材料组装固定而成。其特点是改版灵活、材料重复使用率高，节省制版材料。
 ②按制版时采用不同的衬空材料分类。
 a．非金属类衬空材料模压版。所用衬空材料包括各类木板、锌木合订板、胶合板等，其优点是重量轻、装版、拼版省工省力、加工方便、成本低。
 b．金属类衬空材料模压版。又可分为三类：铅类衬空材料模压版、钢类衬空材料模压版和铝类衬空材料模压版。铅类衬空材料模压版排版操作简单方便，改版灵活性好，重复使用率高，成本低，实用性强。

  钢类衬空材料模压版排版工艺复杂，难度较高，重复使用率低，成本高，周期长，但坚固耐用，比较适用于大批量或定型产品的模切。铝类衬空材料模压版质地轻，加工方便，但改版困难，底版一次使用，成本较高。
 （4）模压工艺流程。一般模切压痕工艺的流程为：上版一→调整压力—→确定规矩一→粘塞橡皮一试压模切一正式模切一整理清废一→成品检查一一点数包装。
 这里以纸盒的模压加工为例进行介绍。纸盒的加工一般需要经过开料→防伪印刷→表面加工→模切压痕→制盒的过程。在模切压痕之前要制作模压版，模压版的格位必须与防伪印刷的格位相符；而后在模切机上利用模压版按照工艺流程对防伪印刷后的纸板进行模压加工。
 ①上版。将制作好的模压版安装固定在模切机的版框中，初步调整好位置，获取初步模切压痕效果（该操作过程称为上版），上版前，要求校对模切压痕版，确认符合要求后，方可开始上版操作。
 ②调整版面压力。上版后，接着调整版面压力，一般分为两步进行，先调整钢刀的压力，垫纸后先开机压印几次，目的是将钢刀碰平、靠紧垫版，然后用面积大于模压版版面的纸板（通常使用400～500g／m2）进行试压，根据钢刀切在纸板上的切痕，采用局部或全部逐渐增加或减少垫纸层数的方法，使版面各刀线压力达到均匀一致。再调整钢线的压力，一般钢线比钢刀低0．8mm，为了使钢线和钢刀均获得理想的压力，应根据所模压纸板的性质对钢线的压力进行调整。
 ③确定规矩。规矩是在模切压痕加工中用以确定被加工纸板相对于模版位置的依据。在版面压力调整好以后，应将模版固定好，以防模压中错位。确定规矩位置时，应根据产品规格要求合理选定，一般尽量使模压产品居中为原则。在确定并粘贴定位规矩以后，应先试压几张，并仔细检查（对折叠式纸盒，还应做成型规格、质量等检验）。
 ④粘塞橡皮。橡皮粘塞在模版主要钢刀刃的两侧，利用橡皮弹性恢复力的作用，可以将模切分离后的纸板从刃口部推出。橡皮应高出刀口3－5mm。
 ⑤试压模切和正式模切。在一切调整工作就绪后，应先模压出样张，并做一次的检查，看产品各项指标是否符合要求，在确认所检各项均达到标准，留出样张后，即可正式开机生产。每工作一定时间，应重新对产品各项要求检查一次，以便及早发现问题并进行处理。
 ⑥清废、检查及包装。对模压加工后的产品，应将多余边料，称为清废，也称落料、除屑、撕边、推芯等，即将盒芯从坏料中取出并进行清理。清理后的产品切口应平整光洁，必要时应用砂纸对切口进行打磨或用刮刀刮光。清理后再进行成品检查，在产品质量检验合格后，进行点数包装，点数中剔除残次品，其误差一般不得超过万分之二至万分之三。