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要达到上述标准，李俊华表示，要么通过组合式的半干法脱硫和中低温脱硝工艺，通过高温SCR加上湿法脱硫，理论上保证10毫克/立方米、35毫克/立方米、50毫克/立方米的排放目标，但目前钢铁烧结烟气普遍低于180度，不管中低温还是高温SCR，都需要对能源消耗和成本提出要求。要么通过多污染物协同控制技术，利用活性炭催化剂进行多污染物控制。
    据介绍，利用活性炭在160度以下低温时候把污染物进行吸附，把二氧化硫变成硫酸，氮氧化物变成盐，一部分变成氮气，整个工艺流程早是日本提出来的。李俊华称，尽管目前这套工艺我国已经实现了完全自主产权，成本比太钢引进日本工艺的时候下降了40%左右，但即使这样，从成本的角度计算，很多企业也还是难以承受。
    实际上，对于焦化行业的烟气治理，一定程度上比钢铁烧结烟气还要复杂，焦化行业烟气普遍在180~300度左右，焦化过程中间会产生含硫有机物，VOC的排放也不容忽视。不过，李俊华乐观地表示，焦化企业氮氧化物减排做到每立方米100毫克以下，从技术来上讲还是有保证的。