2025##42CrMo无缝钢管厂家##批发

   42Cr无缝钢管管坯酸洗工艺主要有浸渍酸洗法、喷射酸洗法和酸膏除锈法。一般进行无缝钢管清洗时，多用浸渍酸洗法，若是有大批量钢管需要进行的清洗，则采取喷射法。

   无缝钢管若是处于40℃的温度下，应该在10％～20％硫酸溶液中酸洗。当溶液中含铁量超过 80g/L，硫酸亚铁超过 215g/L 时，应更换酸洗液。正常的25℃，使用 20％～80％的盐酸溶液对钢铁进行酸洗，不容易发生过腐蚀和氢脆现象。由于酸对金属的腐蚀作用很大，需要添加缓蚀剂。清洗后金属表面成银白色，同时钝化表面，提高不锈钢抗腐蚀能力。 酸洗可除去表面上的铁、铝、钙、镁等杂质，但不能除去硅醇基。

   42Cr无缝钢管管坯若是不经过酸洗，表面则可能会有氧化物和油渍，磷化液核能无法将它们除去，磷化质量会降低。

  厚壁42CrMo无缝钢管不均主要体现为螺旋状壁不均、直线状壁厚不均及头尾部壁厚偏厚、偏薄等现象。
  螺旋状厚壁42CrMo无缝钢管不均的成因是穿孔机轧制中心线不正、两轧辊的倾角不等或顶头前压下量太小等调整原因造成的壁厚不均，一般沿钢管的全长呈螺旋状分布。主要措施是调整穿孔机轧制中心线，使两轧辊的倾角相等，按轧制表给定参数调整轧管机。
  直线状壁厚不均的原因是芯棒预穿鞍座高度调整不合适，芯棒预穿时接触到某一面的毛管，致使毛管在接触面上温降过快，造成壁厚不均甚至拉凹缺陷。连轧轧辊间隙过小或过大。 轧管机中心线偏差。单、双机架压下量不均，会造成钢管单机架方向超薄(超厚)、双机架方向超厚(超薄)的直线型对称偏差。主要措施是调整好芯棒预穿鞍座的高度、保证芯棒与毛管对中。更换孔型及轧制规格时应测量轧辊间隙，使实际轧辊间隙与轧制表保持一致。用光学对中装置调整轧制中心线，年度大修时必须校正轧管机中心线。
  头、尾部壁厚不均的原因是管坯前端切斜度、弯曲度过大、管坯定心孔不正易造成钢管头部壁厚不均。穿孔时延伸系数太大、轧辊转速太高、轧制不稳定。穿孔机抛钢不稳定易造成毛管尾部壁厚不均。措施是检查管坯质量，防止管坯前端切斜度、压下量大，更换孔型或检修均应校正定心孔。采用较低的穿孔速度，以确保轧制的稳定性和毛管壁厚的均匀度。当轧辊转速调整后，匹配的导盘也做相应调整。

42CrMo无缝钢管规格有：48*10,48*12,60*10,60*12,60*14,83*10,83*12,83*14,83*16,83*18,83*20,83*22,83*24,89*10-30,92*10-30,102*10-30,108*10-30,114*10-40,127*10-35,133*10-40,140*10-35,146*10-35,168*10-50,159*10-50,180*14-50,194*12-50,203*14-50,219*10-65,273*10-70,299*10-70,325*10-70,356*14-70,377*12-75,402*20-70,426*20-70,457*10-70,508*10-70,530*10-70,610*10-80等