六角管-自主研发

重要焊接结构要采用化学清洗法进行清洁。可简单地采用丙酮或烧碱硫酸等清洗其表面的水、油、高熔点氧化膜、氧化物等污染物。六角钢管为经济断面钢管。包括横断面轮廓非圆形的、等壁厚的、变壁厚的、沿长度方向变直径和变壁厚的、断面对称和不对称的等。如方形、矩形、锥形、梯形、螺旋形等。六角钢管更能适应使用条件的特殊性，节约金属和提高零部件制造的劳动生产率。其广泛应用在航空、汽车、造船、矿山机械、农业机械、建筑、轻纺以及锅炉制造等方面。生产六角钢管的方法有冷拔、电焊、挤压、热轧等，其中冷拔法得到了比较广泛的应用。

(二)严格细致、确保质量。参与诊断人员要以对企业对社会高度负责的态度，按照省厅工作会议要求，准确把握标准，认真核对准确并填写每个煤气柜基本信息(详见附件3，《钢铁企业煤气柜基本信息登记表》);要详细核查企业提供的资料，实地开展诊断，所发现的问题和隐患均要留有影像资料，并经讨论一致出具诊断报告。

 

冷拔六角钢管是一种新型高技术节能产品。近年来，采用本项技术生产的精密六角钢管已广泛地应用于国内液压、气动缸，煤炭井下支架(支柱)，石油泵管，千斤顶等制造领域。高精度冷拔精密六角钢管的应用对节约钢材，提高加工工效，节约能源，减少液压缸、气缸加工设备投资有重要意义。该项技术于1991年11月通过冶金部、安徽省科委组织的专家鉴定，1992年12月通过江苏省科委组织的专家鉴定。该项技术被科委列入以(93)国科发成字500号文下达的《科技成果重点计划》项目指南中，编号为I4-1-4-21。产品特点所谓高精度冷拔管是指内、外径尺寸精度(公差范围)严格，内外表面光洁度、圆度、直度良好，壁厚均匀的精密六角钢管。该产品经稍加珩磨后，可直接用作液压、气动缸缸体管。而传统的液压、气动缸缸体管的生产工艺，是用热轧无缝六角钢管，采用镗孔──滚压联合的切削工艺，生产过程中，大量金属被切成切屑浪费了，同时还消耗大量电能。随着我国工业技术的发展，液压缸技术得到广泛的应用，据不完全统计，全国每年需要各种规格的液压缸体约380万米，沿用老的工艺技术生产液压缸体，已很难适应生产发展的需要。采用新技术、冷拔方式生产高精度冷拔管──液压缸体与传统的切削工艺比较。