塑胶跑道_支持定制

故施工现场派专人随时了解气象信息,保证施工前24小时做好气象调查,制定施工作息时间,做好相应的,保证工程施工顺利进行,保质按期完成。施工时突发停电,搅拌桶中材料还未搅拌均匀,必须作废料处理不得使用。施工用的原材料,颗粒、胶水等经监理见证随机抽样,须经过进行检测,并出具检测报告,合格后方可使用。
 摊铺透气型塑胶施工为增强塑胶面层与基础的黏接性,更好的控制场地的坡度、平整度,确保铺设的质量,我采用二次分层施工的工序进行铺设,跑道铺设13mm厚透气型塑胶,底层铺设厚度为10mm,面层铺设厚度为3mm,整个场地塑胶面层的铺设严格按照设计要求,塑胶地面按标准GB/T14833-93的要求进行施工。
  透气型塑胶底层铺装A、配料:透气型塑胶跑道底层材料为:胶水、EPDM颗粒,胶水由聚醚和环保型MDI混合做成预聚体;EPDM颗粒为三元乙丙环保材料的平台上制成胶片,经过切割,打碎,筛选出1.5mm左右的红颗粒,作为跑道面层标准型颗粒。
  搅拌:开始搅料前,在材料搅拌场所铺设胶布或塑料布,避免地面,损坏施工品质及影响环境清洁。搅拌桶的容量应是搅拌量的1.5-2倍,使用前搅拌桶保持干燥及清洁。搅料人员将材料按比例倒入搅拌桶中混合,材料倒入搅拌桶时,应向桶直接倒入,切勿沿着桶边倒入,以免附着桶边的材料无法充分搅拌。
  材料如附于桶边或不慎粘附其它地方应随时以刮干净。将倒入搅拌桶中的料用搅拌机搅拌均匀后,加入适量的催化剂再进行搅拌,按比例加入黑颗粒搅拌均匀。注:加料的时候必须边搅拌边均匀的加入需添加的原料,避免破坏已搅拌均匀混合料的内部组成结构,以保证在塑胶摊铺过程中不因此而起泡、出现局部色差,影响工程质量。
  混合料进行搅拌时,一定要搅拌均匀,保证各种材料能充分反应,每次拌料应保证在相同的条件下进行,才能保证合成后塑胶面层无气泡、裂痕现象,接缝平整,无明显痕迹,表面色泽均匀、耐久、均匀一致。运料工倒料时,应将容器内余料刮除干净,才能保证每次倒入的预聚体等混合材料,比例符合要求及材料不会浪费损失。
  运料工将搅拌好的混合料运至摊铺机料斗口,在现场人员的指导下,根据塑胶摊铺机操作流程,控制好摊铺机的行走速度,摊铺机的厚度控制杆对摊铺厚度进行控制,以保证摊铺完后塑胶底层平整,如摊铺机铺设不到的地方采用人工进行摊铺。
  摊铺、包边:底层利用塑胶摊铺机进行摊铺,以保证非常准确的控制塑胶底层的厚度,主跑道铺设13mm厚透气型塑胶,底层铺设厚度为10mm。同时,塑胶底层铺装时,在塑胶面层与内环沟、冉旋设施的衔接处等边进行包边处理,以免因时间过长,水份及其他杂物进入塑胶层内,从而保证整个场地的质量,场地的使用寿命。
 标准养护、检测补平:塑胶底层铺设完后,进入到常温养护固化阶段,养护期间表面不得放臵任何东西,一定要保持表面的干净、干燥,不得有行人或是机动车辆在上面行走。通常需要24小时才能固化。当塑胶表面站人没有任何痕迹后,可视为底胶已经固化。